輸送元件是螺紋形的，它的功能是用來輸送物料（包括液體物料）。螺槽的形狀可以是矩形的和根據(jù)相對運動原理生成的特殊形狀（嚙合型的），螺紋元件分正向和反向兩種，又可分單頭、雙頭、三頭螺紋元件。

單頭螺紋元件

具有高效的固體輸送能力，一般多用在加料段，以改進擠出量受加料量限制以及用于輸送流動性差的物料，如低密度物料。一般用在反應加工過程中輸送粒度近似水的物料，也可用于排料段，單頭螺紋的輸出能力大于多頭螺紋，扭矩也大于多頭螺紋，其混合特性比多頭螺紋要多。

雙頭螺紋和三頭螺紋相比

在相同的中心矩下，D/D。比較大，槽深較深，因此在相同的螺桿速度下，能提供較低的剪切速率，比較適應于加工粉體料，特別是低松密度粉料、玻纖等對剪切敏感的物料。

與三頭螺紋元件相比，在相同的剪切應力和扭矩下，二頭螺紋元件可在更高的速度下工作，產(chǎn)能更高。

三頭螺紋元件在相同的螺桿轉速下，可以對物料施加更高的平均剪切速率和剪切力，另外，由于螺槽淺，物料層變薄，三頭比二頭熱傳遞性能好，利于物料塑化、熔融。

但是，因為剪切強烈，一般不易用于對剪切敏感的物料加工，如玻纖、PVC。

導程變化與特性：在螺桿組合中，對于以輸出為主的場合，選擇較大導程的螺紋，有利于提高產(chǎn)量，對熱敏性聚合物的擠出，選擇大導程，可縮短物料停留時間，減少物料的熱降解。

螺紋導程對擠出量、混合特性、扭矩的影響很大，一般來講，螺紋導程增加，螺桿擠出量增加，物料的停留時間減少，對物料的混合效果相對有所降低，扭矩也變小。

對于混合為主的場合，選擇中導程的螺紋，而且對螺桿不同工作區(qū)的螺紋，其導程是逐漸變小的組合，主要用于固態(tài)物料的輸出與增壓，從而提高熔融速度或混合物化速度與擠出穩(wěn)定性。