根據(jù)機械力化學(xué)原理,采用雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機高溫、高轉(zhuǎn)速下的剪切流場對廢舊胎面橡膠進(jìn)行脫硫化處理,研究了雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和擠出反應(yīng)溫度對脫硫胎面膠的凝膠含量、門尼黏度、交聯(lián)密度及再硫化膠力學(xué)性能的影響.通過使用GPC、NMR等測試手段對再生膠的分子量及分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究.實驗結(jié)果表明：通過共混天然橡膠和優(yōu)化硫化工藝可以得到力學(xué)性能良好的再硫化膠。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機作為一種既保留了密煉機優(yōu)異的軸向混合特性,又可以連續(xù)工作的橡塑混合設(shè)備,在橡塑制品加工和高分子材料合成工業(yè)中得到了廣泛的運用。實驗的方法從物料的熔融過程和停留時間的分布兩個方面對雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的混合過程進(jìn)行了實驗研究。   

利用旋轉(zhuǎn)熱管技術(shù)對連續(xù)混煉機的轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻，把連續(xù)混煉機的轉(zhuǎn)子設(shè)計成旋轉(zhuǎn)熱管，利用旋轉(zhuǎn)熱管內(nèi)部工質(zhì)的自蒸發(fā)冷凝循環(huán)將產(chǎn)品混煉過程中產(chǎn)生的熱量及時移走的思路，并進(jìn)行了模擬試驗研究。試驗研究表明：采用旋轉(zhuǎn)熱管技術(shù)冷卻連續(xù)混煉機的轉(zhuǎn)子，具有高效的導(dǎo)熱性、良好的表面均溫性、無泄露，節(jié)約用水等優(yōu)點：同時也表明：充液比、工作溫度、轉(zhuǎn)速對旋轉(zhuǎn)熱管的傳熱性能都有影響。