工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→下頂栓拉開(kāi)→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位→下頂栓關(guān)閉

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

密煉機(jī)混煉的工藝方法有一段混煉法、二段I昆煉法、引料法和逆棍法。

(1) 密煉機(jī)混煉的工作階段密煉機(jī)淚煉分為濕潤(rùn)、分散和捏煉三個(gè)階段。

(2) BIT 值在密煉機(jī)混煉過(guò)程中，對(duì)混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤(rùn)和分散兩個(gè)階段。生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來(lái)衡量，一般是以溫?zé)挄r(shí)間-功率圖上出現(xiàn)第二個(gè)功率峰點(diǎn)作為分散的終結(jié)時(shí)間，稱為炭黑混入時(shí)間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進(jìn)行混煉。

(3) 冷卻與停放

a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié)，一般是通過(guò)強(qiáng)冷到35℃以下。

b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進(jìn)一步結(jié)合，提高膠料的物理-力學(xué)性能。