對于橡膠加工行業(yè)來說，連續(xù)密煉機是一項非常重要的設(shè)備。筆者在近年來使用的過程中，深深感受到了它的高效與便利，同時也對一些小問題進(jìn)行了總結(jié)和改進(jìn)。以下將從優(yōu)點、不足之處及改進(jìn)方向三個方面進(jìn)行簡要闡述。

連續(xù)密煉機的主要優(yōu)點之一便是其高效程度。相比于傳統(tǒng)的分散片式密煉機、橡膠混煉機等設(shè)備，操作簡便，產(chǎn)量較大，自動化程度也更高，有效縮短了生產(chǎn)周期。同時，也能夠減少較大量的勞動力成本，提高生產(chǎn)效益。

其次，應(yīng)用廣泛，不僅適用于傳統(tǒng)的黑色橡膠，也適用于各種特殊橡膠、硅膠、涂料等較為復(fù)雜的材料。兩年來，我們公司對多種特殊橡膠的產(chǎn)品進(jìn)行了試制，取得了良好的效果。此外，還能夠進(jìn)行加熱加壓、定量計量等多項操作，能夠得到比較精確的橡膠配比結(jié)果。

然而，連續(xù)密煉機亦有不如傳統(tǒng)機械設(shè)備的一些缺陷。其中之一便是在材料的更換與清洗方面，需要耐心而繁瑣的操作。由于橡膠加工過程較粘稠，設(shè)備內(nèi)部裹著一層黏性物質(zhì)，直接清洗難度較大，因此在清洗時需要由專門的清洗人員進(jìn)行手動逐一清理。此外，如果如實量取材料，可能更易發(fā)生堵塞。此時，會影響設(shè)備的正常使用，導(dǎo)致一定程度的生產(chǎn)滯后，較為影響生產(chǎn)效益。

針對以上問題，本著“人性化、高效化”的原則，我們逐漸進(jìn)行了改進(jìn)。首先，在材料的更換與清洗方面，我們進(jìn)行了設(shè)備的拆卸與整備，提高了設(shè)備的開放性，使材料更換與清理操作更加流暢便捷。另外，在量取材料方面，我們進(jìn)行了材料的提前分類，選取適當(dāng)?shù)牧烤?，避免了材料裹在一起或是量取誤差大的情況。通過這些改進(jìn)，設(shè)備的故障率得到了明顯的降低，生產(chǎn)效率也有了大幅提高。