雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機的維護保養(yǎng)及故障處理要點如下：

維護保養(yǎng)要點

潤滑系統(tǒng)：

定期檢查潤滑系統(tǒng)，包括油位、油路清潔度和潤滑油的質(zhì)量。

根據(jù)設(shè)備使用情況和廠家建議，選擇合適的潤滑油和潤滑周期。

密煉腔體：

定期檢查密煉腔體內(nèi)的磨損情況，特別是密煉器壁板和滾筒。

如有磨損或裂紋，應(yīng)及時更換，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

清潔工作：

定期清潔雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機的內(nèi)外表面，包括密煉腔體、滾筒、刮刀等。

使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，注意避免對設(shè)備造成損壞。

傳動系統(tǒng)：

定期檢查傳動系統(tǒng)，包括皮帶、鏈條、齒輪等。

確保傳動部件的緊固度和潤滑情況，及時更換磨損或損壞的部件。

電氣系統(tǒng)：

定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電線、插頭、開關(guān)等。

確保電氣連接良好，避免電氣故障和安全隱患。

冷卻系統(tǒng)：

保持冷卻系統(tǒng)清潔暢通，定期清洗冷卻水管道和冷卻器。

檢查水泵和水箱的運行情況，確保冷卻效果良好。

故障處理要點

溫度控制：

若煉料室溫度過高，及時調(diào)整溫度或混合時間，避免材料變質(zhì)或燒焦。

漏料問題：

定期檢查密封件，及時更換磨損或老化的密封件，解決漏料問題。

軸承和軸瓦：

若軸承或軸瓦磨損嚴重，應(yīng)及時更換，避免設(shè)備損壞和安全事故。

通過細致的維護保養(yǎng)和故障處理，可以確保雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。