連續(xù)式密煉機(jī)在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用，但也可能會(huì)遇到一些常見問題。

混煉不均勻是較為常見的情況。這可能是由于物料投入速度不當(dāng)，過快或過慢都會(huì)影響混煉效果。比如，投入速度過快，原料來不及充分混合；投入速度過慢，則可能導(dǎo)致局部過熱，影響整體的混煉均勻度。

密煉機(jī)的密封問題不容忽視。密封件磨損或老化，會(huì)導(dǎo)致物料泄漏，不僅影響生產(chǎn)效率，還可能造成環(huán)境污染和原料浪費(fèi)。

溫度控制不穩(wěn)定也是一個(gè)突出問題。加熱或冷卻系統(tǒng)故障，傳感器精度不足等都可能導(dǎo)致溫度波動(dòng)。溫度過高可能會(huì)使物料燒焦，影響產(chǎn)品質(zhì)量；溫度過低則會(huì)導(dǎo)致物料塑化不良。

溫度過高，蒸汽壓力過高、加料速度過快、內(nèi)膠混合不均勻、機(jī)器摩擦過多等都可能導(dǎo)致溫度過高。溫度過高會(huì)導(dǎo)致橡膠燒焦、硫化不良等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

溫度過低，溫控系統(tǒng)失效、加熱元件故障、環(huán)境溫度過低等都可能導(dǎo)致溫度過低。溫度過低會(huì)影響膠料的塑化和混煉效果。

產(chǎn)能下降也是可能出現(xiàn)的問題。這可能是由于設(shè)備內(nèi)部積料、螺桿磨損或者傳動(dòng)系統(tǒng)故障等原因造成的。

塑煉不足，塑煉時(shí)間短、溫度低、壓力不夠、塑解劑用量過少等都可能導(dǎo)致塑煉不足。塑煉不足會(huì)影響膠料的流動(dòng)性和加工性能。

塑煉過度，塑煉時(shí)間過長(zhǎng)、溫度過高、塑解劑用量過多等都可能導(dǎo)致塑煉過度。塑煉過度會(huì)使膠料變得過軟，影響產(chǎn)品的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性。

電機(jī)損壞，電機(jī)繞組短路或斷路、轉(zhuǎn)子軸承磨損等都可能導(dǎo)致電機(jī)損壞。電機(jī)損壞會(huì)導(dǎo)致密煉機(jī)停機(jī)或無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

傳動(dòng)系統(tǒng)故障，傳動(dòng)皮帶松弛、減速機(jī)軸承磨損等都可能導(dǎo)致傳動(dòng)系統(tǒng)故障。傳動(dòng)系統(tǒng)故障會(huì)影響密煉機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和傳動(dòng)效率。