密煉機的操作條件，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速和混合時間等，也會對造粒后密度的增加產(chǎn)生影響。在高溫和高壓下，物料顆粒之間的相互作用力增強，有利于顆粒的緊密結(jié)合和致密化；同時，適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和混合時間可以確保物料得到充分的混合和剪切，從而提高造粒效果。

在連續(xù)密煉機的造粒過程中，物料受到強烈的剪切、擠壓和混合作用。這些作用可以使物料中的空隙減少，顆粒之間的排列更加緊密，從而在一定程度上增加物料的密度。

物料的性質(zhì)對造粒后密度的增加起著重要作用。例如，粉體顆粒的原始密度、粒度分布、形狀以及顆粒間的相互作用力等都會影響造粒后的密度。如果物料本身具有較高的密度和較好的流動性，那么造粒后密度的增加可能并不明顯；反之，如果物料原始密度較低或流動性較差，造粒過程中可能通過顆粒間的重新排列和結(jié)合來增加密度。

如果加工溫度過高，可能導(dǎo)致物料部分分解或氣化，反而不利于密度的增加。而適當(dāng)提高壓力和轉(zhuǎn)速，通常有助于增強擠壓和壓實效果，從而更有可能增加密度。