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連續(xù)密煉機(jī)下輔機(jī)只有一臺(tái)兩輥壓片機(jī)，密煉機(jī)排膠后，壓片機(jī)對(duì)膠料進(jìn)行加硫和補(bǔ)充混煉，下片后通過(guò)隔離劑水槽及冷卻裝置對(duì)膠片進(jìn)行冷卻，壓片機(jī)起到了冷卻、補(bǔ)充混煉、加硫、剪切分散和下片等作用。隨著密煉機(jī)混煉速度的提高，密煉機(jī)的混煉時(shí)間大大縮短，要求
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連續(xù)密煉機(jī)混煉操作方法連續(xù)密煉機(jī)混煉操作時(shí)，一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠，然后按規(guī)定的加藥順序加入各種配合劑進(jìn)行混煉?；鞜挄r(shí)的加藥方法依配方含膠率多少分兩種：生膠含量高者，配合劑在輥筒中間加入，連續(xù)密煉機(jī)并采取抽膠加藥法，使兩輥
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當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)連續(xù)密煉機(jī)軸承磨損問(wèn)題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是福世藍(lán)技術(shù)體系其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可
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雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)軸承：進(jìn)口圓柱調(diào)心軸承，承受載荷力大，可調(diào)整間隙，精度高，剛性好。感溫棒：旋入式熱電偶，測(cè)溫靈敏、均勻、精度高。傳動(dòng)系統(tǒng)：采用減速馬達(dá)，搭配齒輪、鏈輪及鏈條，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精準(zhǔn)，無(wú)燥音。輥筒：采用耐高溫材質(zhì)，表面經(jīng)深層碳化硬質(zhì)，
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密煉機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，因?yàn)槭苷駝?dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見(jiàn)的有開(kāi)煉機(jī)結(jié)合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)一些問(wèn)題多采用高分子復(fù)合材料
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連續(xù)密煉機(jī)正確操作首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)。準(zhǔn)備工作投料前對(duì)膠料也應(yīng)檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機(jī)，致使橫壓力突然加
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連續(xù)密煉機(jī)密封系統(tǒng)由于接近轉(zhuǎn)子，僅有很小的死角可能積聚物料。另一方面，運(yùn)動(dòng)的有磨損作用的填料很輕易直接進(jìn)進(jìn)滑動(dòng)表面，從而對(duì)設(shè)備的磨損產(chǎn)生不利影響。密封系統(tǒng)具有相對(duì)較長(zhǎng)的環(huán)形間隙，由于粉料在環(huán)形間隙里存留時(shí)間長(zhǎng)，所以可以被油粘結(jié)得更好。因此，
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連續(xù)密煉機(jī)配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開(kāi)煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開(kāi)煉機(jī)。密
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連續(xù)密煉機(jī)圓柱調(diào)心軸承，承受載荷力大，可調(diào)整間隙，精度高，剛性好。輥筒：采用耐高溫材質(zhì)，表面經(jīng)深層碳化硬質(zhì)，鍍硬鉻等工藝處理，具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點(diǎn)。感溫棒：旋入式熱電偶，測(cè)溫靈敏、均勻、精度高。發(fā)熱器：旋入式電熱模具加熱
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連續(xù)式密煉機(jī)混煉膠質(zhì)量穩(wěn)定提高過(guò)去由于人工投料，導(dǎo)致投入物料時(shí)有散落，有時(shí)還較多，影響膠料配方的準(zhǔn)確，再有就是投入物料的時(shí)間有時(shí)長(zhǎng)有時(shí)短，影響到混煉工藝規(guī)程的準(zhǔn)確執(zhí)行。這些都給混煉膠質(zhì)量帶來(lái)波動(dòng)。在上輔機(jī)自動(dòng)投料后，混煉膠質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高
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密煉室壁為一夾套，中心有許多隔板，夾套分兩半部，冷卻水由一邊進(jìn)入后，在夾套中沿軸線(xiàn)方向循環(huán)活動(dòng)，再由側(cè)壁至另一邊循環(huán)后流出。這種冷卻設(shè)備一方面能冷卻側(cè)壁，增大了冷卻面積，另一方面可增大水流速度，冷卻作用較好。密煉機(jī)主要用于對(duì)橡膠和塑料的混煉
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連續(xù)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時(shí)間縮短。密煉機(jī)塑煉與開(kāi)煉機(jī)塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機(jī)中塑煉時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求確定適當(dāng)?shù)乃軣挄r(shí)間。密煉機(jī)裝膠量和
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